东莞市精阳机械有限公司

 数控车床加工工序与工步的划分原则如下

数控车床加工装夹主要考虑以下几点：

   （1）夹紧机构或其它元件不得影响进给，加工部位要敞开。要求夹持工件后夹具等一些组件不能与刀具运动轨迹发生干涉。

   （2）必须保证的夹紧变形。

   （3）装卸方便，数控车床送料机 ，辅助时间尽量短。

   （4）可以考虑同时装夹数个工件进行加工。

   （5）夹具结构应力求简单。

   （6）夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位连接。

  中山市凯恩利机械设备有限公司 创办于2002年，从事国内外名优机床，研发、生产、销售： 以CNC数控车床、自动车床为主、同时研发专用机床产品、非标自动化产品、机械手。可以提供一站式解决方案服务（CNC加工中心、CNC钻攻中心、CNC雕铣机、ZNC/PNC火花机、CNC龙门加工中心等配套机床）。

数控加工刀具的几何角度特性

   4)在选择正确的刀具材质以及切入角度时，使用前角可减低刀具的磨损以及加强刀刃的可靠性。

   前角过大的坏外

1)由于前角的增加会减低刀具切入工件有角度以及切削效率，故此在切削硬度较高的工件时，若前角过大会令刀具容易产生磨损，甚至出现崩刀的情况;

2)当刀具的材质较弱时，数控车床厂家，切削刃的可靠性便难得以保持。

   数控刀具的后角

后角使刀具后面与工件间磨擦减少，使刀具有自由切入工件的功能。

数控刀具的后角的影响

1)后角大，后刀正磨损小

2)后角大，刀尖强度下降。

  小后角用于

1)切削硬度材料;

2)需切削强度高时。大后角用于

1)切削软材料

2)切削易加工硬化的材料。

后角切削的好处

1)大后角切削可减低后刀面的磨损，故此在前角损耗没有急剧增加的情况下，使用大后角较小后角更能延长的刀具的寿命;

2)一般而言，在切削延展性及较柔软的材料时会较容易出现溶结的情况。溶结会增加后角及工件的接触面，CNC数控车床，增加切削阻力，减低切削精度。故若切削此类材料时以较大后角切削则可避免此情况的发生。

数控刀具的后角切削的限制

1)当切削传热性较低的材料如钛合金及不锈钢时，使用大后角切削会使前刀面容易出现磨损，甚至会出现刀具破损的情况。因此，大后角并不适用于切削此类型的材料;

2)虽然使用大后角可减低后刀面的磨损，广东数控车床，但却会加速刀刃的衰退。故此，切削的切深会随之而减低，影响切削精度。为此，技术人员需定时调较刀具的角度以保持切削的精度;

3)在切削高硬度的材料时，如大后角过大，切削时所遇到的阻力会令前角因受到强大的压缩力而出现缺损或破损。

CNC加工钛合金注意事项

在切削钛合金的过程中，应注意的事项：

   由于钛合金的弹性模量小，工件在加工中的夹紧变形和受力变形大，会降低工件的加工精度；工件安装时夹紧力不宜过大，必要时可增加辅助支承。

   如果使用含氢的切削液，切削过程中在高温下将分解释放出氢气，被钛吸收引起氢脆；也可能引起钛合金高温应力腐蚀开裂。

   切削液中的氯化物使用时还可能分解或挥发有毒气体，使用时宜采取安全防护措施，否则不应使用；切削后应及时用不含氯的清洗剂彻底清洗零件，清除含氯残留物。

   禁止使用铅或锌基合金制作的工、夹具与钛合金接触，铜、锡、镉及其合金也同样禁止使用。

   与钛合金接触的所有工、夹具或其他装置都必须洁净；经清洗过的钛合金零件，要防止油脂或指印污染，否则以后可能造成盐(氯化钠)的应力腐蚀。

   一般情况下切削加工钛合金时，没有发火危险，只有在微量切削时，切下的细小切屑才有发火燃烧现象。为了避免火灾，除大量浇注切削液之外，还应防止切屑在机床上堆积，刀具用钝后立即进行更换，或降低切削速度，加大进给量以加大切屑厚度。若一旦着火，应采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等灭火器材进行扑灭，严禁使用二氧化碳灭火器，也不能浇水，因为水能加速燃烧。